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历经30年在晶体世界的科技研发、生产应用、市场拓展，中国·晶牛集团以三晶装备为宝钢、首钢、包钢、太钢、唐钢、鞍钢、重钢、日钢、邯钢等百强钢铁企业中的炼铁、炼钢、轧钢等生产工艺带来了晶体技术革命，为钢铁行业提质、提效、减碳、节能带来数千亿经济效益。
中国微晶发展历史：
自1991年晶牛集团汇聚大量人力、物力，创立了、企业微晶研究所，加入了由美、苏、英、日、法、德等发达国家发起的、具有全球性微晶科技攻关的竞争博弈大潮。晶牛集团历经八年科技攻关、生产实验、工艺完善，终于打破了由世界多个发达国家苦研40余年未果的困局。并于1999年5月18日，成功完成了由金属尾矿为主要原料的工业压延微晶生产线的达产达标。并为国家编制了《工业用微晶板材》标准和《工业用微晶板材安装工程技术规范》，开启了人类生产工业压延微晶、应用工业压延微晶改造如钢铁、煤矿、化工、电力、建材等传统工业行业的历史。
工业压延微晶特点：
工业压延微晶是采用压延法生产的钙铝硅微米级晶体复相新材料，其具有耐磨、耐腐、耐高温、重量轻的特性。该材料是煤炭、电力、航天、航空、军事、城市建设，特别是钢铁行业的新型材料技术革命的动力。也是改变我国目前锰钢、钛钢、不锈钢等特种钢铁资源不足、产量不足、性能不优的及时雨、新动能。
在钢铁行业的应用特性
工业压延微晶比重为2.6-2.7，且拥有耐磨、耐腐、耐高温、低膨胀的特性。在近20年的实际应用，显示了可大量替代特种钢材——我国目前十分短缺材料的优越性，也为我国加速实现3060碳达峰、碳中和目标开辟了一条绿色大道。
工业压延微晶的耐磨性是锰钢的7—8倍，防腐性是不锈钢的15—20倍，其极低的膨胀系数仅为一般钢铁的1/5。
在钢铁行业的应用实践
工业压延微晶具有锰钢、不锈钢不具备的耐磨、耐腐、低膨胀的特性，加之比重仅为大多数钢铁的1/3，故已广泛应用于国内十五大行业，特别是钢铁行业的整个生产系统中发挥了重要的作用。
一、首先在钢铁行业的炼焦生产工艺中最恶劣的晾焦台上，以工业微晶材料替代了铸石或耐火砖，使其寿命延长数倍，出焦工艺更顺畅。
二、其在炼铁过程中用微晶渣沟替代铸钢，使其寿命延长几十倍，由5-6个月延长至6-8年。
三、在炼钢过程中用微晶喷嘴替代欧美的耐火喷嘴，不仅寿命翻番，价格也降低了1/3。
四、在铸钢的过程中用微晶管替代原来的耐火真空导流管，不仅寿命延长数倍，而且不会带来任何因外部耐火材料混入而影响铸钢质量的风险。
五、在轧钢的过程中，由工业微晶替代原来的铸钢端板，不仅可提高数倍使用寿命、稳定工艺，而且大大提高了轧钢设备的使用率。
六、在钢铁行业中的原料储存运输、燃料储存运输及全系统的称量转运中，料仓、溜槽、漏斗中大量替代锰钢、铸石、高分子等材料，不仅使寿命延长几倍、十几倍，还避免了蓬仓、仓壁坍塌、仓内失火等事故的发生。
由于晶牛工业微晶在宝钢、首钢、包钢、太钢、鞍钢、重钢、日钢等国内龙头钢铁企业应用后的卓越效果，国家工信部先后将晶牛集团编制的《工业用微晶板材》标准和《工业用微晶板材安装工程技术规范》在全国范围内颁布实施。目前，晶牛微晶已在全国十五大行业的1500余家大中型骨干企业得以应用，为国家创效达数万亿元，已列为国家十四五计划，在全国将建设50个生产基地。同时，国家工信部将其列入2021年《重点新材料首批次应用示范指导目录》。
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