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鼎鑫水泥五条线全部装备四耐微晶见成效
金隅鼎鑫水泥有限公司在兑现水泥二代的企业转型升级中，快速反应、科学决策，规模化使用晶牛四耐微晶新材料，不仅增加了生产系统的工艺稳定性，而且大大降低了工人的劳动强度，避免了多年来经常发生人员烧伤安全事故的发生。
该公司坐落在冀中地区，有三个分厂、五条生产线，其中A线5000t/d熟料生产线分解炉2003年投产以来，分解炉缩口及烟室结皮较多，使系统通风减少，严重影响窑系统的热工稳定，对产质量造成一定的影响，严重时需停窑处理。结皮清理主要采用人工清理的方式，高温、高危作业，存在较大的安全风险。由于烟室温度高，工人只能通过经验对内部结皮进行清理，当系统用风与燃煤量不匹配或燃煤性能发生较大变化时，极易在烟室形成顽固性结皮，不但增加了现场工人的劳动强度，如处置不得当，甚至会造成生产线停机的严重后果。烟室在线清理工作十分困难，需职工用水管或高压水枪每班清理2-3次，不但占用职工较多的工作时间，而且近年发生多次结皮失控事故，对生产稳定产生不利影响。当得知晶牛微晶集团生产的“四耐微晶”新材料已被赞皇金隅水泥生产线应用后，马上组织工程技术人员进行考察调研，结合企业生产实际进行分析，结皮的形成原因很多，如原燃材料质量、系统用风、系统用煤、温度控制以及工艺操作都可能引起结皮。众所周知，在熟料烧成过程中挥发的有害成分只有少量排入大气，其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动时，会凝结在温度较低的生料上。温度升高时又挥发，这样就产生了循环富集。当循环富集到一定程度时，就会生产氯化碱（RCl）和硫酸碱（R2SO4）等低熔点化合物包裹部分生料粉粘附在烟室内壁及最低两级预热器锥体部分或下料管上，形成结皮，由此可见，烟室温度越高，原燃材料中硫碱含量越高，结皮越严重，结皮又导致窑内通风量降低，煤粉后燃，加剧结皮形成，形成恶性循环。
晶牛生产的“四耐”微晶新材具有的耐高温、耐腐蚀、耐冲击、耐磨损，热稳定性好等优良性能,非常适合在水泥行业易结皮、需耐磨、需高温的部位应用。在烟室高温、酸碱变化，高低温变化频繁的部位尤为合适。从赞皇金隅水泥公司前期在烟室试用过晶牛微晶材料的使用结果来看，对遏制水泥窑烟室结皮的生成效果比较明显。通过对赞皇金隅微晶板试用效果的论证评价，鼎鑫水泥公司技术人员认为晶牛的四耐微晶新材具有较高的高温稳定性能，在水泥窑烟室高温、多有害成分的环境下，材料本身不与烟气有害成分及生料发生反应，使结皮没有稳定着床基础，从而不具备自然增厚的条件，微晶材料使用在水泥窑烟室中优势明显。
2018年2月份，河北金隅鼎鑫水泥有限公司购入微晶板材8 吨，分别用于一分公司二线及二分公司一线烟室进行规模化使用。通过前期与生产厂家沟通论证，结合水泥窑烟室使用环境及耐火材料设计要求，公司还为微晶板配套订购10*220mm、镍含量20%的耐热钢螺栓，并结合烟室实际尺寸，与安装单位制定了具体施工方法及步骤。1、鼎鑫水泥公司采购的微晶板的规格为200mm*200mm，微晶板四角有4个螺栓孔，用Ф10*220mm的螺栓将微晶板固定后，将保温材料进行预安装，然后将螺栓的头部与烟室壳体焊接牢固。2 、内部锚固件由钯钉改为不锈钢钢筋，将每行微晶板固定螺栓连接起来，形成网状结构，这样不但起到了固定浇注料的作用，而且达到了降低安装难度和节约成本的目的。3 、微晶板与壳体之间的缝隙，用浇注料填充，这样即便是板子脱落，也不影响系统的正常运行。系统运行期间，通过系统数据观察，烟室压力比较平稳，没有出现过压力增大的现象。通过现场实际情况来看，烟室内结皮生长速度很慢，对生产影响甚微，将清烟室的频次由原来的每班两次降为每班一次，且基本为检查性质的气管清理。不仅增加了系统的稳定性，而且大大降低了工人的劳动强度和安全风险。系统停车后，通过进入烟室内部观察，使用四耐微晶板材的部位大部分都还是板子的本色，一少部分板子表面只有薄薄的一层结皮，用浇注料的部位结皮则偏厚。
金隅鼎鑫水泥在以上两条线运行成功基础上，近日又与晶牛公司合作将剩余三条生产线全部改装四耐微晶，以达到全公司五条线都处于工艺稳定、节能降耗、高质无事故隐患的运行之中。
（河北金隅鼎鑫水泥有限公司：刘广卓、张国庆、周小强、张慧华）
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