115年前，孙中山先生在《同盟会宣言》中提到“复四千年之祖国，谋四万万人之福祉”成为当时要改变中国命运之人追寻的理想信念。13年前，晶牛集团微晶股份有限公司在获得世界玻璃500强、中国入选第一名时，便审时度势提出晶牛将由传统玻璃业向高科技微晶业转型升级。开启了晶牛集团引领“三晶”新材料产业的希望之路，为传统的十二大行业转型升级提供了强劲动力。
晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称：晶牛集团）的前身是1956年诞生的共和国首批国有企业，邢台机制瓦厂，1970年改产平板玻璃，有力支撑了计划经济时期的国家经济建设与人民生活。伴随着改革开放的春风，晶牛集团新的领导集体，以改革创新为动力，披荆斩棘、砥砺前行创造出了一个又一个的辉煌。超前进行股份制改造，完成了计划经济向市场经济的蜕变，扭转了企业多年亏损局面，成为国务院主持交流推广的全国扭亏增盈典型；多年的河北省利税大户，邢台市利税首户；晶牛科研团队研发的蓝玻填补国内空白，绿玻填补世界空白；荣获世界玻璃500强、中国入选第一名。正当晶牛集团走向巅峰时刻，晶牛微晶集团董事局就高瞻远瞩，按照快半拍的决策机制，开创性地提出晶牛集团要从兴趣正高的平板玻璃行业跳出，转向具有世界竞争优势的微晶行业，并勇挑重担，自我加压、站在时代和全局的高度，审时度势，不畏艰难，带领和团结广大科技人员历经坎坷，凝聚全集团干部员工的共识和智慧，持续创新，从此，晶牛集团开启了第四次人类材料革命的新篇章。
新材料产业是材料工业的先导，是“国之基石”，是发展战略性新兴产业，是实现中国制造重大国家战略目标的支撑和保障。微晶材料是以微米为单位，以晶核体组成框架，以少许非晶体为填充料，经高温熔制、压延成型，再经核化、晶化、退火而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的无机非金属复相新型材料。这种新材料最早在上世纪50年代被美国人偶尔发现，60年代初，欧美发达国家分别公关微晶玻璃，都没有成功。我国自70年代曾由国务院副总理余秋里任组长，研制微晶玻璃也给予它具有耐磨、耐酸碱腐蚀性能、强度胜过锰钢板的新型建筑装饰材料和工业材料，先后由北京、湘潭、狼牙山、丹江口等地科研单位投入大量资金和人力进行科研开发，国内也前后建成了多条生产线，都因技术上的重重难关无法攻克而相继终止。耗资上百亿元，近40余年的研制公关、苦思冥想曾耗尽了整整二代有志于此的科技人员的心血和精力，有的人终因无法看到微晶玻璃在自己手中诞生而抱憾终生。晶牛集团自1991年首开中国企业先河，集中最精干的工程技术人员组建全国首家企业微晶研究所，立项承接国家火炬计划开发微晶玻璃，到1993年9月10日中试成功。1994年8月15日，一条由晶牛人完全自行研制、自行设计、自行施工、自己调试的高科技产品压延微晶生产线开工建设。1996年8月投产数月，虽产出了合格产品，但生产线未能达产达标。10多名集团领导和科处级干部受到降职降级处罚。总结经验教训，重新开辟了新的路径，1999年1月晶牛集团再度下达生产大线攻关命令后，攻关指挥部的领导干部、技术人员及操作人员个个再度向集团实行了风险抵押，采取押亏不押盈的兑现形式立下了“军令状”“不成功便成仁，不是功臣就是罪人”，大有“风萧萧兮易水寒”的慷慨悲壮之气氛，更有中国近代史上清将左宗棠抬着棺材收复新疆的壮举。晶牛人践行“英勇抗战精神”，砥砺奋争了8年，用近3000个日日夜夜的苦思冥想，数百次的失败挫折，终获成功。1999年5月18日，是全世界关注高科技发展的人们永远铭记的日子，因为建材行业一个近于“哥德巴赫猜想”般的难题，被晶牛人奇迹般彻底攻破，压延工业微晶玻璃生产线达产达标。产品的各项技术性能经国家建材局检测中心鉴定，其密度、抗弯强度、莫氏强度、冲击韧度和吸水率等性能不仅远远高于花岗岩大理石。尤其是选用废弃矿渣做原料又为国家“三废”利用做出了探索和贡献。晶牛工业微晶鉴定会在北京钓鱼台国宾馆举行时，专家们一致认为晶牛用金属尾矿作为基本原料生产微晶玻璃的先进技术，可以变废为宝，化害为利，节能降耗，保护环境，是造福子孙后代适合时代潮流的绿色循环产业。“晶牛研发的压延微晶玻璃，将给我国的建筑材料开辟一个全新的领域。”
进入二十一世纪后，受美国次贷危机影响引发的全球金融危机，致使全球的经济运行的潜在风险和不确定性上升。晶牛集团的决策者居安思危，做出了微晶新材料向工业领域进军的决策，利用微晶玻璃的特性，改家装建材市场向装备工业企业发展，从2003年开始先后装备了我国最大的钢厂、电厂、煤炭、化工、造纸等行业运行最恶劣的料仓、冲渣沟、溜槽、卸煤沟、酸洗槽、介质筒等部位，以其延长寿命、降低成本、改变环境、降低劳动强度、减轻重量、提高产能等六大优势，为国家创造出了上千亿元的经济效益；晶牛集团完成了由产品向商品的成功一跃。特别是党的十八大以来，我国大力推进生态文明建设，实现中华民族永续发展。晶牛集团紧扣时代主题，在熟练掌握的微米与纳米之间转换中，将工业微米晶体材料扩至毫米微晶体材料---晶核新材，由“三耐”发展为“四耐”微晶，再向微晶纳米级进军开发出航天微晶玻璃。自此，晶牛集团不仅掌握了微晶新材料的核心技术，而且拥有了硬核的微晶系列产品，做到了工业企业装备应用产品的游刃有余。近三年来，晶牛集团将“四耐”微晶应用在水泥行业的窑尾烟室、篦冷机、下料管、磨机内衬、鹅颈管、旋风筒、料仓内衬等十多个部位，解决了水泥行业百年来难以逾越的在千度高温情况下的磨损、腐蚀、结皮等难题，打开了水泥生产中的12大瓶颈。尤其是将“四耐”微晶与航天微晶嫁接研发出的“航天微晶整体下料管”在国内“双冠王”海螺和中建材两大集团水泥生产线上的成功应用，此新型整体微晶下料管发挥了突出的效果---管内不再结皮，工艺畅通，生产稳定，质量提升。管外皮温度由原来的200多度降至80摄氏度--90摄氏度，达到降温节能效果；巡视员可现场直视管内工况，不必开观察门，以免外部冷空气进入，避免了多数水泥企业经常出现的烧伤事故；安装施工节省80%时间，运管车不用二次倒运，可直接吊到三层平台，整体管一次吊装到位，焊接一次到位，验收一次到位，一天即可竣工。
晶牛同心谋大事，赢得华夏“四耐”风。13年来，晶牛集团在获得自身转型升级成功后，依据中国首创、世界独有的“三晶”“四耐”迅速装备了国内的钢铁、煤炭、化工、电力、造纸、建材、医疗、军工、水泥、水电等十二大行业，增进了十二大行业的福祉，为十二大传统行业打开了几十年甚至一百多年都未打破的瓶颈。
晶牛集团超前转型升级，运用扬弃嫁接的创新方法，生产出的系列微晶产品获得了20项国家专利，225项专有技术，两个国家行业标准（《工业用微晶板材》和《低膨胀透明微晶玻璃建材行业标准》）。两个国家安装工程技术规范，三个国家科技项目（国家火炬计划项目和两个国家科技支撑项目）今年1月1日是中国《工业用微晶板材安装工程技术规范》及专利、标准、政策等全面实施，故为微晶元年，自此，一种人类主体新材料产业链在晶牛完成；微晶新材料将为我国工业企业节能降耗、提质提效提供新材料保障；微晶新材料还将会为我国工业企业创造出数万亿的社会效益；微晶新材料必将促进世界新材料革命的早日到来。
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