随着“四耐”微晶产品在水泥行业的广泛应用，业界对晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称晶牛集团）的微晶系列产品给予了更大关注。为适应水泥行业转型升级，2020年春节期间，晶牛集团又成功研制出航天微晶整体下料管，并在安徽海螺集团率先使用，为水泥企业转型升级、提产降耗提供了前所未有的科技支撑。

       多年来，水泥预热器下料管内衬大多采用耐磨浇注料。耐磨浇注料壁厚100mm~150mm，密实度小、表面粗糙，极易出现结皮、挂料及堵料现象。下料管内衬要长时间经受1000℃-1200℃以上高温气体及高温物料的冲刷，并且高温运行工况使水泥下料管内壁起皮结层造成堵料，严重影响了水泥窑系统的热工稳定，对产品质量也造成了一定影响。而且，一线操作人员需采取每20分钟一次放炮崩渣，或者用水枪击渣，每班还需多次人工持铲清理结皮，严重时会出现全线停窑处理堵塞事故，对企业效益造成了极大影响。人工清理结皮的方式，属于高温、高危作业，人工清理频繁，每班清理三四次，不但劳动强度大、操作繁琐，而且极易发生员工烧烫伤事故。

       3年前，晶牛集团开发出“四耐”微晶下料管解决了上述问题，经过3年时间国内100多条水泥生产线的应用需求反馈，2019年12月，晶牛集团对一代微晶下料管做了进一步的结构优化升级，将集团研发的热不涨、冷不缩、可透光、可透视并耐千度高温的世界首创的低膨胀航天微晶玻璃嫁接到下料管上，推出了具有可耐高温、可控窑内正负压力的多项功能航天微晶整体下料管（以下简称新型下料管）。

       据国家硅酸盐学会工程技术分会专家现场考察后认定，新型下料管是结合水泥行业生产工艺现状进行创新研发的。新型下料管较之过去的传统下料管具备多个特点和优势。一是整个水泥下料管内壁抗结皮、防堵塞效果更为突出。二是新型下料管中装备了晶牛集团独创的浮法航天透明微晶玻璃，可在不打开下料管观察孔的情况下观察工况流程，对下料管内侧进行180度可视观察，大大降低了工人的劳动强度，压缩了水、电、机械运行成本，提高了现场操作安全保障系数。三是新型下料管装备了可控温度热电偶，巡视员现场即可操作观察管内温度，不用再去中控室调出相应时段的温度参数来调整工艺参数。四是新型下料管内衬由多个微晶内衬管组成，微晶内衬下料管由碳化硅与氮化硅等特殊原料烧制而成，烧成温度为1300℃-1600℃，具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小的特性，解决了在高温状态下，下料管内衬与水泥配合料反应而结皮的技术难题，微晶下料管与连接下料管的上下法兰之间，以及整个内衬，表面光滑，不挂料。五是现场安装更加简便，节省三分之二的工时与人工。新型下料管的微晶内衬，每层内衬管一般布有多个不锈钢螺栓，螺栓平均分布在管中部，且新型下料管的微晶内衬与下料管外壳之间有特殊保温材料，保证了节能效果。

       据晶牛集团董事局主席王长林介绍，按照一年前晶牛集团一代微晶下料管在涿鹿金隅水泥的应用效果和外部温度下降的幅度推测，当前在一代微晶下料管基础上创新研发的新型下料管，可使下料管的外部温度降至90摄氏度左右，节省了大量能耗，压缩了人工操作成本，稳定了工艺指标，提高了产品质量。据专业人士测算，1条日产5000吨水泥生产线应用新型下料管后，仅节能、提效、减少人工费用年可增产降耗达100万余元。

       前不久，晶牛集团研发的新型下料管已在海螺集团率先应用。晶牛集团与海螺集团两家企业在做好疫情防控的前提下，热线沟通，紧密配合，克服了疫情带来的诸多不便，齐心协力将这一高新产品迅速装备在了水泥生产线上，4月份正式投入运行。王长林表示，下阶段，晶牛集团将在全国范围内推广应用新型下料管。相信此新型材料在水泥企业的成功应用，对全国水泥企业的生产成本及工艺质量将起到革命性的引领和示范意义，并为国内水泥行业企业带来可观的经济效益。
 

中国建材报记者：蒙华   通讯员：张慧华 谷永生