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老大难“老大”齐抓终如愿
五家水泥董事长赴晶牛同谋共破历史瓶颈
太行水泥董事长李怀江到晶牛谈合作
追溯中国水泥行业百年历史，产能、品种、装备均取得了举世瞩目的升华，但水泥生产中高温结皮影响生产工艺、棚仓屡出伤亡事故的顽疾一直困扰着行业的生产、安全，以及转型升级与发展。
五年前，中国建筑材料联合会会长乔龙德到晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称晶牛集团）考察时提出了“晶牛微晶应在水泥、玻璃两个二代的升级突破中有所作为”。为了实现这一目标，晶牛集团设计院集中多方力量研发出的能够满足水泥行业特殊需要的耐磨、耐腐、耐高温、耐冲击的“四耐”工业微晶，并申请了国家专利，由晶牛集团主导编制的相关国家级标准规范也已陆续实施。随后，赞皇金隅、邯郸金隅太行、邢台金隅咏宁、金隅鼎鑫等水泥生产企业的五位董事长相约来到晶牛集团，与晶牛集团领导、设计院院长共同商讨“四耐”工业微晶在水泥生产中的应用和如何破解高温生产结皮难题的系统方案，并达成多点布局、分而治之的战略合作共识。对水泥生产的磨机、烟室、下料管、鹅颈管、分解炉、篦冷机、高温闸板等关键部位的装备进行改造，采用晶牛集团研发的“四耐”工业微晶板材做内衬，进行多部位改造，取得了抗结皮、不棚仓的可喜效果。水泥生产线每小时需要多次放空气炮和每班数次用水枪击打清皮及多人合作的人工清结皮的工序都省略了，还有效避免了人身安全事故的发生，在生产工艺十二个重点环节上均达到了预期目的。这正是企业共存老大难，“老大”齐抓终如愿。
金隅鼎鑫董事长魏卫东到晶牛谈扩大合作
咏宁董事长张占民到晶牛考察
业内熟知，水泥生产中，安全事故70%多发生在预热器系统设备中。得知晶牛集团微晶新材料研发成功后，赞皇金隅水泥原董事长田大春首先提出在预热器内衬中应用“四耐”微晶，并在该厂试用，结果设备不结皮、不棚仓，至今未发生任何安全事故。动能转换是企业节能的关键，金隅太行水泥原董事长李怀江提出应用“四耐”微晶解决磨机传动能耗损失大的难题，历经两次攻关，目前“四耐”微晶部分装配在Φ4.2×13水泥磨机的二仓内运行16个月后，取得了磨损程度没有超过1毫米的好业绩。邢台金隅咏宁水泥董事长张占民和金隅太行水泥董事长王东书亲自到晶牛集团选点签约、明确责任、现场督办、及时总结，将“四耐”工业微晶应用在水泥生产的磨机、烟室、下料管、鹅颈管、分解炉、料仓、闸板等关键部位。金隅鼎鑫水泥董事长魏卫东后来居上，动作大、步子快，在全厂五条水泥生产线上同时装备“四耐”工业微晶产品，均达到理想效果。后调任金隅北京水泥担任董事长的田大春又将“四耐”工业微晶成果迅速移植到北京琉璃河水泥厂和北京市水泥厂两条生产线，在这两家水泥企业处理固废、危废中发挥了显著的、不可替代的特殊效能。
太行董事长王东书到晶牛签约
在五位董事长的督办下，河北、北京区域内的50多条水泥生产线先后装备上了“四耐”工业微晶产品，改进了传统内衬材料，提升了水泥装备。正是在他们的超前认知与率先高科技应用，亲自协调、督办推广，应用效果显著的状况下，晶牛“四耐”工业微晶新材料目前已在全国数百条水泥生产线迅速推广应用，不仅破解了高温水泥设备内衬结皮的百年瓶颈，而且解决了内衬安装易脱落的难题。尤其是安装上晶牛集团微晶整体下料管后，外皮温度由原来的220摄氏度至230摄氏度降为现在的80余摄氏度，节能效果非常明显，均取得了节能减排、安全生产的良好效果。“四耐”工业微晶真正成为了破解水泥生产过程中高温结皮的“锋刃利剑”。
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