近来，南京水泥设计院与晶牛集团在云南玉溪的日产5000吨大椿树水泥集团的设计工程项目中密切合作，开启了我国水泥行业利用"四耐"微晶优化设计的新通道，也为院企合作、共谋水泥行业节能降耗转型升级打下了坚实基础。
三年前，"四耐"微晶在晶牛集团诞生后，迅速装备了国内20个省区的200余条水泥生产线，并发挥了高温免结皮、节能降耗的突出成效。然而，已装备的200余条生产线，均是在水泥企业冷修改造时加以改造实施的，故多受时间紧、任务重、局限多的限制，属头痛医头、脚痛医脚的局部改造成果。
近期，南京水泥设计院得知晶牛"四耐"微晶在中建材、海螺、金隅、山水、华润、红狮、台泥、蒙西等八大集团的骨干企业转型升级中发挥了突出作用，不仅免除了高温结皮的堵塞，节能降耗，还压缩了空气炮崩渣、水枪击打、人工清结皮的操作工艺，避免了多企多发的人身烧伤事故后，便相约晶牛集团领导赴滇，共谋"晶设"大事。了解情况后，双方一拍即合，选择在云南玉溪的日产5000吨大椿树水泥集团的设计工程项目中进行有针对性的项目整体设计合作。合作重点选择了在千摄氏度高温预热器中温度高、结皮严重的窑尾烟室、六级下料管、高温缩口、分解炉等多个关键部位，用"四耐"微晶对数百平方米的预热器内衬进行改造与优化设计；用耐磨、耐腐、耐高温、耐冲击且具有保温节能的"四耐"微晶替代传统的耐火捣打料。
目前，合作工程已进入紧张的施工安装阶段，约两个月后便可竣工投产。
转自《中国建材报》
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