四耐微晶下料管高端切入 成效凸显
晶牛微晶助海螺 中建材 新峰集团低碳节能攀高峰
三年前，晶牛四耐微晶一代在华北区、中原区的上百家水泥企业得以应用后，迅速破解了国内百年来水泥企业在生产过程中千度高温结皮受阻的瓶颈，使因结皮而造成的生产工艺不稳、质量波动、劳动强度大、人身伤亡事故不断的一系列问题迎刃而解，从而掀起了用四耐微晶改造水泥生产高温设备促使转型升级的科技浪潮。
自2020年元月1日起，随着中国微晶的多项国家标准、多项国家施工规范的全面实施，中国得以先进入微晶元年新时代。根据国内20余省、近300家水泥企业的更高要求，晶牛集团通过模块化、系列化、组合化的系统设计与创新，开发出了航天二代整体节能下料管。首批航天直视整体下料管于去年在海螺、中建材两大集团的安徽、山东水泥企业成功应用后，又在河北的新峰集团的三条水泥生产线上迅速扩展，使二代整体下料管及烟室、膨胀节、缩口等预热器设备外皮温度由原始捣打料下料管外皮的220摄氏度降为170摄氏度，再至此装备整体下料管装备后的70摄氏度左右。（见照片）
根据国家公布认定的热能损耗标准数据测算依据，仅预热器的外皮温度降至150摄氏度，每条5000吨级水泥生产线年均可节能降耗达1500万元。海螺、中建材、新峰三大集团的成功应用在全国水泥行业引起较大反响，特别是地处华北区的河北、北京、内蒙的大型水泥企业集团纷纷前来洽谈或约请赴厂共商改造方案。按现有的节能降耗效果测算，待全国水泥行业普及后，每年可为全行业创低碳减排节能经济效益达数百亿元，由此，对水泥行业可谓是一场深刻的技术革命。
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