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四耐微晶在水泥行业碳减排中获重大突破
预热器整体三化系统诞生并投运
为响应国家碳达峰、碳中和的低碳节能号召，助推传统工业转型升级，晶牛集团于近期推出预热器整体“三化”（模块化、系列化、组合化）微晶装备系统，并在应用中达产达标，开辟了四耐微晶助推水泥行业低碳减排提质提效的新时代。
随着单体五级下料管、烟室、缩口等微晶设备在中建材（山东）、海螺（安徽）、内蒙鄂尔多斯等水泥企业装备投运成功后，为了满足水泥生产企业节能提效的更高需求，去年底晶牛集团在国家低碳节能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳头产品的同时积极创新整体“三化”预热器系统并将节能减排、绿色环保、科技升级理念融入研发和生产改造中，将研发设计、设备制造、安装投运融为一体，依托航天纳米微晶用于了下料管上的高温观察窗，水泥生产过程中再不用打开观察孔观察预热器内的生产工况了，即节能又安全。晶牛集团在整合了晶牛的四耐微晶“二代”产品基础上，加大科技技改力度于春节后陆续推出由四耐微晶嫁接航天微晶，实现系统预热器“三化”装备，使预热器组成部分的下料管、烟室、缩口、膨胀节、鹅颈管、阀门等全面升级组合。春节前后对河北重点骨干企业新峰水泥集团的三条5000吨级生产线实施装备改造。“三化”改造后的预热器除不再结皮、工艺稳定、安装快捷、确保安全等特性外，重点是将低碳节能大战略推向一个前所未有的新高度。模块化、系列化、组合化，实现了产品的规范标准、多类型、整体装配快捷，效果日益凸显。晶牛“三化”整体微晶新装备不仅破解了水泥生产中内衬结皮的百年瓶颈，而且解决了内衬安装易脱落的难题，大大缩短现场改造装配工期，更突出的特点是节能减排效果显著。这一新技术、新产品已先后获得国家发明专利和实用新型专利。
效果分析;众所周知：预热器均在室外高空，外部裸露面积大约1000平米以上，高温散热多。清结皮时需要开人孔门不仅放入大量冷空气，还存有内部高温外噗伤人安全隐患。装备了晶牛集团的“三化”预热器系统装置后1、不结皮了，打通水泥生产的百年弊端，稳定工艺，提升水泥生产的产量质量。2、节能减排，降低碳排放。五级下料管的外皮温度由原来的约220摄氏度降为微晶一代产品时的约170摄氏度，再降到整体安装“三化”预热器系统外部温度约70摄氏度。依据国家现行热能损耗标准数据测算，据实计算仅预热器系统的外皮温度降低130摄氏度，一条5000吨级水泥生产线预热器裸露部位约1000多平方米，每天便可节煤50余吨，按当前煤价每吨约700元计算，年可节煤1.5万吨，降费达1000多万元。全国现有1700余条生产线，年可创效益上百亿元。3、简化了生产操作程序，不用每小时放空气炮崩渣了，也不必每班人工清结皮了，解除了繁重劳动。4、减少了人工清结皮中的安全事故发生。数据显示，现全国20多个省约300条水泥生产线用上晶牛四耐新材料的厂家，尚没有一家出现预热器喷火烧伤安全事故。
新峰水泥、天津设计院、晶牛集团三方现场测定预热器温度
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